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浓香花生油是采用独特的压榨工艺制成的具有浓郁香味的花生油。它保持了花生油的天然成分和香味，因其富含抗氧化作用的维生素E，所以无需添加抗氧化剂，保质期长，是一种现代工艺与传统工艺相结合生产出的纯天然油品。 那么，浓香花生油香味影响因素有哪些呢?

影响浓香花生油香味的因素主要有以下几个方面：

1 、花生原料自身的影响

生产浓香花生油的油料要求籽粒饱满，未经过陈化期。未成熟粒、破损粒、霉变粒和陈化变粒不能用于生产浓香花生油。未成熟粒和陈化粒所产油脂酸价较高，风味较差，而霉变粒和破损粒又容易受到黄曲霉毒素的污染。因此在生产过程中，必须将这些油料分离出来用于单独加工普通二级油。

2 、大小路比例的影响

生坯料(大路)与热风烘炒料(小路)一般按3：1掌握。烘炒料比例太小，花生油香味较淡;比例太大，榨油时饼难以成型，出油率降低，毛油浑浊，给后道工序的处理增加困难。

3、 烘炒温度的影响

热风烘炒是生产浓香花生油的关键工序，花生油香味的产生与烘炒温度有直接关系。温度太低，香味较淡;温度太高，油料易焦糊。一般控制烘炒温度180℃～200℃。为防止油料湖化和自燃，烘炒后应立即散热降温。

4 、蒸炒环节的影响

对生坯进行蒸炒是生产浓香花生油的又一重要环节。浓香花生油出油率的高低、香味与色泽、磷脂与胶溶性成分的含量都与蒸炒有直接的关系。要采用高水分蒸坯技术，在蒸炒锅内将油料水分调节到12%～13%;在设备耐压许可的情况下，尽量提高间接水蒸汽的压力，一般控制在0.6MPa～MPa;有条件的企业，最好使用过热水蒸汽。在蒸炒过程中，要使磷脂及胶溶性物质充分吸水凝聚与蛋白质结合，这是保证成品油280℃加热试验合格和提高成品油透明度的关键所在。

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